(1)電流強度差異較大。滾鍍的負極電流強度盡管比較大，但由于電流強度差別差距，大部分電流量耗費在大電流強度的工件上，均值電流強度卻不大，結果顯示負極電流強度低，如操作過程中稍有疏忽，涂層厚度就無法保證。

(2)電鍍設備在滾鍍環節中同時使用有機化學融解。當產品工件滾動的時候會使電流量時有時無，規定加厚型涂層必須增加滾鍍時長，可是在部分處涂層仍無法變厚。

(3)及時糾正主含鹽量。滾鍍水溶液主鹽耗費比較快，主要是陽極氧化總面積經常不夠，產品工件出槽時消耗比較多等原因引起的。主鹽含量過低時也會引起電流強度降低，涂層無法鍍厚，因此應根據化驗分析數據信息及時予以調節。

(4)滾鍍件預備處理難度高。滾鍍件必須要在籃球框里預備處理，難免會有重合，故無法完全除掉廢棄物。因此滾鍍水溶液會受環境污染，因為滾鍍水溶液對殘渣較敏感，故溶液的凈化處理任務量比較大，極容易因而耽誤生產制造。

(5)水溶液加熱迅速。滾鍍時電壓高，放出來的發熱量多，因槽液少，無法迅速排熱，當溫度高于規定值的時候會造成溶液的分散能力和負極電流強度顯著降低，造成涂層強度和熱應力的迅速增加。

溫度太高的另一關鍵是一些添加物不允許在高溫環境條件下工作中，不然陽極氧化電極化特性減少，必須使用相對較高的電流強度，才可以獲得優化結晶體，但這時又有可能出現惡循環，環境溫度又有上升。滾鍍的冷卻系統是不可省去的，特別是熱鍍鋅。

(6)滾鍍溶液的pH值差異大。pH系數的轉變尤其是在滾電鍍鎳時更加明顯。主要是因為滾電鍍鎳環節中部分位置析氫猛烈。為了維護生產制造，pH值必須勤調。